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20多年液压系统经验谈:液压油品试验台技术特点及参数 油研A37液压泵

20多年液压系统经验谈:液压油品试验台技术特点及参数 


 ①被试泵和马达为闭式回路,可回收液压系统功率约2/3,节省能源;台架现有100kW可控硅无级调速电机,可用于300kW以下被试泵的油品试验,且液压系统马达排最可调,油研A37液压泵配件,加大了被试泵选用范围。 

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 ②电气自动控制的中心采用STD5000工业控制机,它有较丰富的功能模块。液压系统具有多路A/D,D/A转换、信号数据处理电路,处理速度快。采用工控机自适应温控系统,以满足试验油品温度误差为士4.51的要求。首先计算机对泵进口温度和冷却器16出口油温度 进行采样,结合历史数据进行分析、比较,给出控制量,最后由电动阀17按油温变化不断改变冷却器16的供水量,得到一恒定的运行油温。在正常运行情况下,温度误差达士0.5。 


 ③设有多种监控信号和监控措施,扭矩、压力、转速、流量、温度,液压系统马达斜盘摆角均能在控制计算机屏幕上进行显示和监控,并随时可进行给定值的修正,能随时或定时打印试验数据。液压系统设置了过载和紧急停车装置及各种滤清器堵塞发信装置,油箱内安装了浮子液位报警器,油研A16液压泵配件,可以防漏点喷油面引起油位下降造成泵吸空损坏。  

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④液压系统设有多只抗震压力表,分别显示主泵进出油口、主回油过滤器进口等压力变化情况。液压系统主溢流阀36的溢流量、液压马达45的流量、液压泵和马达的壳体流量均可由流量计29、39、40进行监控。如摩擦副损坏,必将引起泵体工作机构和壳体沟通,小流量计的流童增加,油升柱塞泵配件,造成容积效率下降,也可从扭矩仪上清楚地看出。由于参数测点多,故容易发现问题和故障排除。  


⑤在结构上,通过将液压系统图15-9中电液换向阀30所在的点划线框内的多个控制阀安装在一个体积为338X267X172的大集成块〔73个孔道和螺钉孔)上、单电机驱动双联泵4等措施,减小了液压系统所用材料和体积,使得整个试验台结构紧凑、占地空间小。管道全部采用无缝钢管,提髙了液压系统在高压、高温下工作的可靠性;大小油箱均用不锈钢板的 封闭式焊接结构,油箱内液面上充以0.085Mpa压力的氮气,隔绝空气,降低油的氧化作用,可以防止水分带入液压系统影响测试结果。 1514854609521080.jpg


 ⑥在高压泵出口处、杲壳体底部和壳体循环油出门处均设有采样口,可在不停机状态下随时采取油样,满足广被试油液铁谱,清洁度等级以及各项理化指标分析的需要。 


 ⑦该液压系统可供其他液压介质试验台借鉴。  液压系统技术参数  被试泵最大排量为160ml/r。


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