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A2F107液压泵配件液压系统定期维护内容与要求




定期维护是保证液压站(系统)正常工作的重要措施,通常包括以下五个方面。

     ①定期紧固其目的是防止因外载变化、冲击振动等原因引起紧固螺钉、管接头松动,从而引起泄漏等故障。对于中、高压液压机械,需定期紧固的部位是管接头、法兰盘螺钉、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆或工作机构的止推调节螺钉、蓄能器连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等。紧固周期为每个月一次。对于低压液压机械,紧固部位同上,但紧固周期一般为三个月一次。

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     ②定期检查和更换密封件其目的是防止橡胶密封件自然老化或永久变形。一般应定期更换,但要讲究科学性,防止盲目性。对于重大流水线液压机械,正常运行周期(一般为两年)内,不允许发生停机故障,故要执行定期更换密封件制度,每次停机大修时,更换所有密封件。对于单机非连续运行的液压机械(例如工程机械),A11VO95液压泵配件        

对检查有问题的密封件进行更换,无异常现象一般不予以更换。对所使用的密封件材料性能、寿命和使用环境条件要有深入了解,再制定出更换密封件的周期。 

    ③定期清洗和更换液压元件其目的是防止元件内部零件摩擦、磨损产生的金属磨耗物、密封件磨耗物等污染物积聚在元件流道内而损坏液压元件。在确定清洗周期时,要考虑使用条件和环境条件等因素。例如铸造机械和冶金机械,液压阀应三个月清洗一次,液压缸每隔一年清洗一次。其它液压设备应根据具体情况确定清洗周期。

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 A2F1000液压泵配件定期点检时发现严重磨损的液压件,影响液压系统正常运行,经调整无效者应更换新件;定期点检时发现元件内某些零件(例如弹簧)疲劳到一定限度而丧失原有性能,也应更换新件。     ④定期清洗油箱和管道其目的是清除油箱内存留的污染物,清洗管子弯曲部位和油路块孔系内的污染物及胶质等。保证泵及其它元件正常工作。油箱一般应半年清洗一次;可拆的管道、油路块、软管应拆下来清洗。应根据设备工作环境和污染情况确定清洗周期,例如大型自动线液压管道每隔三年应清洗一次。 

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⑤定期更换滤芯不同档次的液压系统,过滤精度不同,过滤器滤芯必须经常更换。A2F107液压泵配件更换周期视滤芯堵塞情况而定,不论时间长短,只要堵了,就应及时更换。特别重要的系统(如军品或航空系统),定期点检时,滤芯虽然未到报废程度,但已有足够的污垢,也应更换。


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