液压配件公司

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180串28补油泵液压阀组中油路板的加工图与制造

①液压系统油路板的工作图所设计的油路板零件加工图是加工制造油路板的主要依据,设计和绘制时的注意事项如下。  

a.油路板的安装方式有自带支脚式、支脚式和框架式等。自带支脚式安装是通过适当增加油路板高度并加工成L形(图3-13),用螺钉实现整个板式集成液压阀组与油箱顶盖或其它底座的连接安装。此种安装方式刚性好,180串28补油泵但油路板加工要求较高。



  支脚式安装需单独制作L形支脚(可用型钢经简单加工而成),支脚紧固在油路板背面下角,再通过螺钉将油路板与主机附属设备或油箱顶盖连接起来。此安装方式结构简单,但刚性较差,适合单块油路板的装置采用。

  框架式安装是将油路板固定在一个框架上(图3-14),或固定在专门的底座上,框架可用铸造或焊接等方法获得,此方式结构稍显复杂,但一个框架上可同时安装几块油路板,故适合较复杂的液压系统采用.  

b.油路板零件加工图应有足够的视图数目,A10VG45液压泵配件20180103144723_32443.jpg

以完整地表达和反映油路板的内外形状及各种几何尺寸。一般应包括油路板的正面视图及各钻孔层的剖面图和带有螺塞的侧面视图。  

c.液压系统油路板零件加工图的尺寸标注应齐全无误。在外形尺寸标注齐全的同时,应确定出各液压元件的基准线坐标,注出各孔相对于基准线的尺寸。零件图上各孔的直径与深度应标注齐全。由于油路板上孔系较多,且大小深浅不一,为了便于加工和检验,可用孔内做记号或将各孔编号列表的方法标出各孔的直径与深度;一般孔的位置公差和孔深误差为自由公差,故可不注,若有较高要求,则应注明。 ②油路板的制造 

a.油路板的材料可按表3-11选择,A10VG71液压泵配件20180103142145_34550.jpg

通常采用HT200、Q235碳钢等。 

b.铸件不得有疏松、缩孔及裂纹等缺陷。安装液压元件的正面应磨削加工,表面粗糙度可按所选用的液压阀对安装连接面的要求确定,也可自行确定,但表面粗糙度一般不得大于Ra1.6μm。其余各面的表面粗糙度为Ra12.5μm即可。  

c.油路板加工完毕,还应进行耐压试验。试验压力因液压系统工作压力不同而异,在试验压力下,油路板各面、各接口及螺塞处不得有渗漏。


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