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液压系统液压缸冲洗方法。川崎M5X130液压泵配件


在对液压系统故障的分析中发现.液压系统失效和故障大部分是因油液污染引起的。由于新制液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊 接等过程.管路中不可避免会有杂质存在,所以必须对 液压系统进行冲洗,待冲洗油(或工作液压油)的清洁 度达到甚至超过指定的油液等级后方可进人设备调试 运行阶段。而本文主要对液压系统在生产现场安装后,川崎M5X130液压泵配件. 进入设备调试运行前的现场冲洗方法进行探讨 。 

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 1冲洗流量的选择  由于流体在管路中的流动状态分为层流和紊流两 种.川崎M5X180液压泵配件.当管路中的流体处在紊流状态中时,管壁的附着物 易被冲洗掉。故对管路进行冲洗时需要将管路内清洗 液体的流速提高至紊流状态,使附着在管壁上的焊渣、 铁屑、毛刺等污染物快速脱落,并经过滤器使油液达到 清洁度要求,进而提高设备的可靠性和使用寿命。 

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 2 冲洗方式的选择及冲洗回路的布置 液压系统安装后.川崎配件.冲洗的方式和冲洗时间的长短 直接影响到系统可否按时投入试运转.选择合适的冲 洗方式及合理的冲洗回路布置是提高冲洗质量。缩短冲洗时间的关键  

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 1)外接临时冲洗装置对系统主管道进行粗冲洗 将系统主管道与执行元件、控制元件等各处的接 口断开,并根据液压原理图用临时管道(钢管或软管) 将阀台前的机体主管路连成冲洗回路。利用系统工作介质液压油进行主管路的冲洗 


 2)外接临时冲洗装置对系统主管道及支管道进行 粗冲洗 断开阀台.将阀台后的AB管和已经粗冲完的机体 主管路回路连成冲洗回路(油缸等执行元件用压力软 管短接)。进行分次冲洗。


  3)利用系统主泵及循环泵进行精冲洗 系统主管道及支管道冲洗结果合格后.将临时冲 洗装置的临时管拆除.接人系统工作液压源及配套的 滤芯进行最后的精冲洗.待油液取样化验 合格、精冲洗完毕后将阀块和执行件接人系统。  3冲洗过程中的注意事项  为了缩短冲洗时间.保证冲洗效果,在确定了冲洗 流量和冲洗方法后.还需要注意以下事项: 


 (1)短接后的阀台、管道接口,泵组接El的进出油 口需用洁净的胶布进行牢固封闭.以防止现场二次污 染: 


 (2)定期检查过滤器滤芯的污染程度,要及时更新 滤芯: 


 (3)按相应要求控制冲洗油温在40~70℃之间,因 为油温升高动粘滞率减小.使得流速越高,则雷诺数值 越大.一般冲洗雷诺数范围是2000~4000:  


(4)冲洗期间,要经常巡视,发现管道漏油,及时处 理.并注意油温、压力变化情况,及时解决;  


(5)冲洗回路构成时。所有液压缸、马达以及蓄能 器等设备与冲洗回路分开。  4小结  液压系统冲洗是液压系统调试前的非常重要一个 环节,是整个系统清洁度达到设计要求的唯一途径,也 是整个系统能否可靠、正常运行的关键步骤。从而为下 一步的顺利试车和设备稳定运行奠定坚实基础。文章来源:罗马力泰www.lmltpj.com


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