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液压系统的清洗步骤,川崎GM-h07液压泵配件

液压系统的清洗步骤如下:

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A.选定清洗油。 当系统管路油箱较干净时,川崎GM-h07液压泵配件.可采用与工作油液同黏度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低黏度的清洗油进行清洗。

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B.加热清洗油。 热油使系统内附着物容易游离脱落,川崎GM-h10液压泵配件.一般加热至50~60℃,清洗压力o.1~0. 2MPa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。


c.安装滤油器 在清洗回路中,进油口安装50~lOOum的粗滤油器,川崎GM-h24液压泵配件.回油口安装10~ 501um的精滤油器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间一般8~24h,开始时每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的 滤油器(滤芯)和延长清洗时间间隔,污染严重的设备先用洗涤作用好的低黏度油液清洗,再用与使用油相近黏度的清洗油进行清洗。

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D.边清洗边用木锤敲击,可以促进污物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多锤击,但不可用力过猛,以免管子变形和破裂。


E.排掉清洗油 清洗终了后,尽可能将清洗油排除干净,包括泵阀、管路以及油冷却器内积存的清洗油。可松开管路排油,用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。


F.加入新的液压工作油。 清洗油排除后,应尽快注入新的液压油,并且马上进行短时试运转,以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。 液压系统安装后试运转前的清洗液压设备在出厂前均进行了清洗,但设备经销售发运直至安装过程中,时间一般较长,必然有污物尘埃带进液压设备,再者设备出厂时,一般进行了防锈处理,所以必须去防锈剂和清洗。


清洗步骤如下:A.清洗液压设备的外表面。一般用煤油或其他洗涤剂去掉设备表层污物及防锈油,必要时用苏打稀释液清洗油漆等外表面。


B.清洗油箱。 大多油箱为敞开式,必须彻底用煤油洗掉搬运安装过程中进入油箱的灰尘、油泥、锈、油漆剥落片等,残存在油箱内不能由放油塞放出的油要用海绵吸干净,忌用棉纱破布,以免纱头残留到油箱中,引起后患。油箱内滤油器(外壳及滤芯)要再一次洗净。


C.空载运转循环清洗液压系统(先用黏度较低的清洗油) 按前述方法循环数小时,然后排掉清洗油,用海绵吸干再倒人工作油液方可进行试车。 液压系统使用与维修过程中的清洗 液压设备使用半年至一年,要进行换油,此时可结合换油,对液压系统进行清洗。 液压油使用一定时间后,由于前述污染来源的影响,油液将产生化学劣化(组成成分的变化)、物理劣化(黏度、比重的变化)、生物劣化以及温度引起的劣化,使得油箱或系统内出现堆积沉淀物、比重增加、颜色变暗、表面张力降低、抗乳化性消泡性变差、酸值(pH值)和残留碳成分增加、黏度增加或降低、有烧焦臭味和腐烂臭味等现象。从而导致液压系统各种故障,为此必须换油,换油后必须内外清洗。


清洗步骤如下: A.彻底排掉废油。最好在温度高的时候进行,清洗前拆开一部分管路,拆开一些阀,检查管内及阀内的锈蚀、污物黏附状况,由此作出一些分析,如进行理化分析,调查油污染的状况和对粘有金属微粒的分析,查明磨损部位,作出记录,并采取相应处理措施。


 B.清洗方法与步骤同上所述。


 C.清洗结束后在热状态下排掉清洗液,并立即加入新的工作油液。


 D.国外也有采用不停机的清洗方法,即在循环运转过程中向油液中加入5%左右的专用清洗溶剂,此方法虽简单,但清洗剂的加入,会降低油液黏度,此时应适当追加高黏度油液。


 E.油箱的清洗往往因长久脏物的沉淀,很难清洗干净。小编的经验是在排掉油箱废油后,先用海绵粗擦干净,然后用不要太干与太稀的面粉团在油箱内反复粘抹,面团可将油箱内各死角的污物比较彻底地粘下来,然后用干净清洗柴油或煤油清洗一遍。油缸液压油缸 罗马力泰www.lmltpj.com


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