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液压系统MOOG E760Y在铝材冷轧机中应用实例川崎 K3V-BDT 180液压泵配件

液压系统MOOG E760Y系列电液伺服阀是一种高性能、双喷嘴、力反馈流量控制阀,它具有结构紧凑、工作性能稳定可靠、动态响应高、流量范围宽、体积小等优点。川崎 K3V-BDT 180液压泵配件.该电液伺服阀用于某冷轧机压上系统的电液伺服系统的位置、力的控制,是该系统的关键部件。

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 (一)工作原理 图3-115是MOOG E760Y系列电液伺服阀的结构原理图,川崎 K3V-BDT 63液压泵配件,它由电磁和液压两部分组成。在电磁部分中,衔铁与挡板连接在一起,由固定在阀座的弹簧管支撑。挡板插在两个喷嘴之间,形成两个可变节流口。反馈杆从挡板内部伸出,反馈小球插在滑阀阀芯中间的小槽内。

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永久磁铁和导磁体形成一个固定磁场,当线圈中没有电流通过时,川崎 uh055-7液压泵配件.到磁体和衔铁间的四个气隙中的磁通都是φg,衔铁处于中间位置,此时液压油从供油腔P通过内部过滤器及两个固定的节流孔,然后流过喷嘴挡板形成的可变节流孔流回回油腔T。

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 当有控制电流输入时,一组对角方向的气隙中的磁通增加,而另一组方向的气隙中的磁通减小,于是衔铁在此力的作用下克服弹簧管的弹性反作用力而偏转一角度,并偏转到磁力所产生的力矩和弹性反作用力所产生的力矩平衡为止。同时挡板因衔铁的偏转而产生挠曲,它导致了两个喷嘴与挡板间的间隙的变化,一边的可变节流面积减少,另一边的可变节流面积增加,致使喷嘴腔产生压差,作用在滑阀阀芯的端面上,使阀芯向相应的方向移动一段距离,液压油就通过滑阀开口流向液压缸。


当滑阀移动时,挡板反馈杆的球头跟着移动,在挡板组件上产生一个力矩,使衔铁向着相应方向偏转,并使挡板在两喷嘴间的偏移量减少,这就是反馈作用。反馈作用的结果是使滑阀两端的压差减少。当滑阀上的液压作用力和挡板球头因移动而产生的弹性反作用力达到平衡时,滑阀便不再移动,并保持在这一开口度上。换言之,阀芯的移动一直持续到由于反馈杆弯曲产生的反馈力矩与控制电流产生的力矩相平衡为止,此时挡板基本上处于中位。


 (二)使用与维护 MOOG E760Y系列电液伺服阀是铝板冷轧机压上电液控制系统中的关键零部件,它对液压系统有着较高的要求。伺服阀工作性能的稳定性很大程度上依赖于液压系统介质品质的高低。冷轧机压上液压系统使用的介质为进口的石油基液压油NUTOH32或国产替代产品“杭白”L32,介质的颗粒污染度要求不低于NAS6级。除在液压泵站泵的出口安装有名义过滤精度为3um的过滤器外,在伺服阀的进口前还装有一个3um的二级保护过滤器。 根据使用与维护经验,该伺服阀在使用与维护上应注意以下几个方面: (1)定期取样化验液压介质的颗粒污染度,并根据化验结果,制订出一个较合理的油品及滤芯更换周期,以保证介质的颗粒污染度不低于NAS6级。


 (2)液压系统泵站的油箱温度不能过高,应控制在50℃以下。


 (3)在环境湿度较高的地方使用该阀时,应在油箱上安装可除湿的呼吸器,以保证介质的含水量不超过60×10-6。 


(4)在更换液压系统其他元件时(如密封件、阀件),必须保证操作时的清洁卫生,以防对液压系统造成污染。


 (5)更换下来的伺服阀,一般情况下经过修理便可再次使用,但最好送专业厂家检修为宜,以确保伺服阀的性能可靠。 (6)伺服阀在发生故障前,往往可根据许多途径判断出它的工作状态,为此,预见性的更换较之被动更换,更能保证整个系统的工作稳定性。文章来源:罗马力泰www.lmltpj.com


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