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圆锥破碎机液压系统的破碎量和破碎比.福伊特齿轮泵配件

一台新式圆锥破碎机的破碎量和破碎比,较之上个世纪早期的破碎机或者甚至70年代后期的破碎机大得多。圆锥破碎机在临界粒度破碎方面的新用途,或用于砾破碎或用于第一段磨矿之前的预破碎,扩大了圆锥破碎机在大型企业的承认范围。提出的问题是,挤压式破碎机能用到破碎网路有多远和这类破碎机在新破碎回路中起的作用是什么。

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 圆锥破碎机的自动化,使其无人操作的遥控成为可能。一个人可以把多台破碎机作为设备全部操作的一部分进行管理。可以对破碎机的磨损进行自动补偿,因此可使最终的破碎产品质量保持不变,使由于给料粒度渡动引起的随后过程的变动减到最小限度。先进的状态监测,在达到设备高利用率和在没有任何辅助设备情况下使之有可能操作一个单一系列方面,是一种有价值的措施。据报导,采矿企业的圆锥破碎机利用率超过95%。

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 (1)辊缝调整原理:调整前,除截止阀11关闭外,其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后,即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整(轮流开关截止阀6),一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙.在一对辊子问放入一块需要调整间隙量的钢板,操纵手动换向阀4推动辊子,当辊子夹住钢板.压力表压力突然剧增时,立刻操纵换向阀4停止向系统供油井停泵,随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11.转动辊子取出钢板,辊缝调整完毕。 

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(2)液压保险原理:因油路封闭,正常工作时,在破碎力作用下,排料口保持在调整值内,液压系统压力可达5MPa左右(蓄能器8的充气压力),维持所需的破碎力若非破碎物进入或其他意外情况发生,排料口增大,液压缸受压回油,压力剧增。当超过5MPa时,蓄能器8气囊受压,液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因消除后,气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸.辊子复位。如发生堵矿事故,非破碎物不能排除,使系统压力高于溢流阀5的调整值时,系统内液压油通过该阀流回油箱,保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏,这些都是区别于机械式弹环保险的最大特点或优点。 


(3)改善偏载原理:如前所述,工作时,液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生,而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时,该端辊缝有增大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通,当其中一个液压缸活塞后退,排出的油进入另一液压缸的有杆腔.从而使另一液压缸活塞也有向后运动(辊缝增大)的趋势,从而使两液压缸达到同步运行,保持辊缝均匀。 用于在使用圆锥破的过程中,会遇到很多故障,比如大小锥齿折断,为什么会发生这样的事故呢?请看以下文章内容的介绍。 


第一:由于圆锥破碎机的负荷是不稳定的冲击负荷,如果长期运转的话,很容易就会造成金属疲劳。一般情况下,该设备小伞齿轮的使用寿命为2-3年,超过使用寿命再使用就会造成金属因疲劳而折断;


第二:齿轮啮合不好也是造成大小锥齿折断的一个重要原因。因为齿轮啮合不好时,就会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内,从而会造成齿轮在短时间内折断。文章来源;罗马力泰www.lmltpj.com


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