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垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数,力士乐A7VO1000液压泵配件

垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数 


 启动泵1和泵2并操纵手柄使手动换向阀8切换至右位,力士乐A7V80液压泵配件,则泵1和泵2由卸载转为升压供油状态,同时使手动换向阀9切换至左位,泵1的压力油便经单向阀3、阀8、阀9进入压榨液压缸13的无杆腔,同时,泵2的压力油经卸荷阀4、阀8、阀9也进入压榨液压缸13的无杆腔,因两泵联合供油,故液压缸13的活塞杆驱动压台快速下行,液压缸13有杆腔的油液则经单向顺序阀11、阀9排回油箱。

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  当压台开始压榨垃圾时,系统压力升髙、卸荷阀4打开,力士乐A7V55液压泵配件.低压泵2 排油经阀4回油箱,实现卸载,而高压泵1单独工作,因液压缸13的进油流量减少,故液压缸13的活塞杆慢速下行。垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数。 


 当压榨力对应的液压系统压力超过溢流阀5的设定值时,则供油返回油筘。力士乐A7V500液压泵配件.液压系统保压时,将换向阀9操纵至中位即可。 

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 压榨结朿后,将换向阀9切换至右位,液压缸13无杆腔经阀9与油箱接通,实现保压后释压,接着液压泵1和2同时经换向阀9和阀11的单向阀向液压缸13的有杆腔供油,两泵的流量使液压缸的活塞杆驱动压台和受圾箱快速上行。 

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 当推出装置工作时,换向阀9和10均切换至右位,高压泵1单独供油,压力油经单向节流阀12进入推出液压缸14的有杆腔,无杆腔油液经阀10直接排冋油箱;推出结束,阀10切换至左位,则压力油进入液压缸14的无杆腔,推出装置后退复位。一个工作循环结束,液压泵卸载。 


 当欲使阁示右侧压榨机工作时,则只需操纵阀8使其切换至左位,其余如左机动作,便可完成压榨、推卸动作。  技术特点与推广(垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数) 


 ①该压榨机液压系统可驱动两台同规格机器工作,通过手动换向阀实现两台机器油路的转换,有利于减小占地面积和降低设备造价。 


 ②液压系统的油源采用高低压泵组合供油,在满足执行器快慢速要求的同时.有利于节能和降低发热。各执行器均采用手动换向阀进行方向控制,电路系统简单,但自动化程度略低。若改用电磁控制,则可以通过压力或行程控制实现自动换向。 


 ③传统的垃圾处理方式多是将中转站手推车(三轮车)的垃圾散装入集装箱,然后再用汽车运至垃圾填埋场倾倒,明显存在着工作场所垃圾飞扬、滴溅造成二次污染,操作者劳动强度大、运输量及填埋场空间大的缺陷。采用液压传动的压榨机对垃圾进行处理显著改善了上述状况,一台压机的综合费用可节约340元左右,具有很好的社会效益与经济效益。 


 ④该液压系统可供工况相近的其他压制机械借鉴。  技术参数(见表14-7〉垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数


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