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径向变量柱塞泵的修复力士乐A7VO56液压泵配件

径向变量柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高,但它的技术含量高、加工制造难度大,国内尚不能生产(主要是不能解决转子与配流轴、滑靴与定子两对摩擦副烧研的问题)。

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某厂从德国博世公司进口的径向变量柱塞泵在使用过程中出现故障,液压系统无法达到正常工作压力(要求工作压力大于25MPa,并能调整压力使之逐渐减小,流量能自动调节),导致无法提起磨具,不能满足使用要求。通过优化,将该柱塞泵修复。

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 (一)修复方案及实施 1.径向柱塞泵结构特点 该径向柱塞泵(见图2-79)的工作原理是由星形的液压缸转子8产生的驱动转矩通过十字联轴器2传出,定子5不受其他横向作用力,转子装在配油轴1上。位于转子中的径向布置的柱塞7通过静压平衡的滑靴6紧贴着偏心行程定子5。


柱塞和滑靴球相连,并通过卡环锁定。两个挡环4将滑靴卡在行程定子上,泵转动时,它依靠离心力和液压力压在定子上。当转子转动时,由于行程定子的偏心作用,柱塞作往复运动,它的行程为定子偏心距的两倍,改变偏心距即可改变泵的排量。


 滑靴与定子为线接触,接触应力高,当配油轴受到径向不平衡液压力的作用时易磨损,磨损后的间隙不能补偿,泄漏大,故泵的工作压力、容积效率和转速都比轴向柱塞泵低。

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 2.故障原因分析 由于滑靴与定子接触处为线接触,特别容易磨损,很可能就是故障点。通过拆检,果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重;圆弧面上的合金层已有磨痕,部分合金层已磨掉;定子内曲面的磨损程度稍轻,仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力面,使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上,因此运动密封不严而造成内泄漏增大,致使液压系统无法建立起较高的压力。


 3.修复方案、实施及效果 经分析,找到了造成内泄漏量过大、建立不起较高压力的原因后,制订修复定子内曲面和滑靴圆弧面的方案如下: (l)滑靴的修复。针对滑靴圆弧推力面上合金层已有磨损伤痕,采用研磨的方法,利用定子的内圆弧面,用平面工装靠在研磨轨迹上加800号研磨膏进行研磨,研磨后将滑靴圆弧推力面贴紧在定子内曲面上。为了检验研磨后两面贴合情况,将煤油从滑靴上的通径口倒入,煤油不漏,证明其研磨效果较好,起到了密封作用。 (2)定子的修复。定子内曲面的磨损程度比较轻,仅有划痕,采用金相砂纸轻轻打磨去表面划痕,并将8个滑靴的圆弧推力面分别与其配研,滑靴的圆弧推力面不漏油即可。 


(二)修复效果 零件修复完进行装配,并到现场将该泵接入实际使用的液压系统,系统运转良好,能够建立起较高的压力,最大压力pmax可达到35MPa,工作压力p可达到28MPa,模具能轻松提起,提起以后压力p逐步降低,流量Q增大到超过80L/min,效率提高,完全符合工作要求,修复效果令用户非常满意。


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