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分析压铸机液压泵吸油侧产生气穴现象的原因,力士乐AZPG系列双向齿轮泵配件

分析压铸机液压泵吸油侧产生气穴现象的原因  以某IP-750型750t压铸机为例。  加入200L新油,其温度为环境温度。 

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 考虑到本IP-750型压铸机所用工作液为水-乙二醇,力士乐AZPG系列双向齿轮泵配件,向油箱加入701蒸馏水,使其黏度下降〈水-乙二醇液在长时间使用后,水分会蒸发,黏度会上升,为降低其黏度可直接加入蒸馏水〉,并加热油液,再启动液压泵, 液压泵连续工作,但压力较低,为3MPa左右。 

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 正常工作时高压为低压为MPa。估计水与水-乙二醇未充分混合。低压循环加以混合,但一小时后, 压力仍未上升,停机检查。分析IP750型压铸机的油源,如图1-26所示。 


 此时油源的压力表8反映出换向阀10动作后,油源压力仍为3MPa,力士乐AZPB系列双向齿轮泵配件,力士乐AZPF系列双向齿轮泵配件, 低于液压系统低压泵溢流阀5的调整压力即高压泵低压溢流阀11调整为5.5MPa如果溢流阀有问题,应该为高压溢流阀 9出现故障。假如溢流阀9出现故障,无论是低压泵3和高压泵4打出来的油均可从9走掉,而在表8上反映不出高压来。

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  所以,检查溢流阀9,发现一切正常。安装后,开机,表 8上的压力仍未上来。从油源图上分析,如果高压泵4损坏,也可能引起上述故障。此时低 压泵3打出来的油可以通过阀7和泵4回到油箱,从而油源压力低于溢流阀5调整的低压泵压力。  


检查液压系统高压泵,拆开泵后发现,连接高、低压泵的花键轴已断掉,也就是说只有低压泵在工作。进一步拆开高压泵,可见连接定子与泵体的两定位销被拉断,转子两相邻叶片间的一块转子断裂下来,并且与两叶片一起被卡住在定子圈内。 


 此时两叶片及转子本该分别形成高、低压封闭区,但由于转子的断裂,高压叶片泵4的高、低压区出现串油,低压泵3打出的油可以通过阀7和泵4流回到油箱,从而使表8反映的压力低于溢流阀5的调定压力。更换高压泵及花键轴后,液压系统压力恢复正常,设备正常工作。 


 通过以上原因分析,可知HP750型压铸机一开始由于滤油器堵塞,液压泵吸油时负压增大,从而使负压继电器2动作产生停机。  后因停机时间长、环境温度低及原来水-乙二醇的黏度过高等因素,液压泵吸油阻力更大,导致停机。 


 而负压继电器的拆除及在负压过高的情况下频繁启动液压泵,使液压系统液压泵吸油侧产生气穴现象,从而导致高压泵转子的断裂。油管加水后,液压泵正常启动,达到一定转速后,断裂的转子块与相邻两叶片由于离芯力的作用 一起被甩出,突然被卡住在定子圈内,转子即对定子圈造成很大冲击,定子圈定位销被拉断。 


 这样,定子圈被花键轴带动旋转。当定子圈在泵体内突然被卡住后,花键轴也被拉断。


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