液压配件公司

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H钢三维数控钻床液压系统,萨澳PV26液压泵配件


(1)主机功能结构本钻床用于钢结构行业对H钢的翼板和腹板上螺栓孔组的钻削加工,以保证孔组和孔间的精度,从而保证H钢构件与连接板安装孔尺寸的一致性,以免造成安装事故和经济损失。 该钻床由固定龙门式机架,进给工作台(辊)、固定辊台、固定立柱、移动立柱、固定夹具、移动夹具,左、右动力头,立置动力头、夹紧液压缸等部件所组成(见图7-24)。机架部件主要用来支撑各部件以及承受切削力。进给工作台(辊)、左右立柱、横梁导轨部件主要用来控制孔组和孔间位置,分别由4只步进电机通过滚珠丝杠螺母机构带动动力头位移,点位控制数控系统来保证定位的准确。动力头由三相异步电机直接驱动主轴,并通过变频调速来获得所需要的转速,其中左、右动力头的切削进给通过内置液压缸直接推动主轴实现工进与快退;立式动力头是利用外置液压缸推动实现切削进给(快进、工进和快退等)。夹紧装置由固定夹具、移动夹具和夹紧液压缸等组成,萨澳PV26液压泵配件主要用于工件的定位与夹紧。手轮机构由丝杠螺母和齿轮减速装置等组成,主要用来推动移动立柱调节夹具和左动力头与工件的位置。 在加工过程中,将H钢构件通过吊装并正确定位后,转动手轮机构推动移动夹具将工件初步夹紧;启动运行开关,夹紧液压缸驱动夹紧块将工件夹紧,并开始按预先设置的程序进行加工运行。

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 (2)液压系统及其工作原理 钻床的液压系统原理图如图7-25所示。系统的油源为限压式变量叶片泵2,由于此泵具有力补偿特性,故省去了溢流阀。系统的液压执行器有夹紧缸21和22(并联),立置动力头进给缸23和左、右动力头进给缸24和25,各缸的工作循环如图中所示;各缸依次采用二位四通电磁换向阀11~14换向。为了防止运动时的相互干扰,在每一支路上依次安装了单向阀8、5、6、7。为了防止多缸运动时对夹紧状态的影响,在两个夹紧缸的进油路上,萨澳PV25液压泵配件,串接了减压阀9与单向阀8,以保证夹紧的可靠性。立置动力头的自重平衡采用单向顺序阀18来实现。在三个进给缸的进油路上分别设置了单向调速阀15~17,与限压式变量叶片泵构成容积节流联合调速回路。 加工过程中,将H钢通过吊装并正确定位后,转动手轮机构推动移动夹具将工件初步夹紧。随之,通过运行开关启动泵2,此时,所有液压缸均处于退回状态。当电磁铁lYA通电使换向阀11切换至下位时,泵2的压力油经阀9、8、11进入夹紧缸21和22的无杆腔(有杆腔经阀11向油箱排油),推动活塞杆将工件夹紧;工件夹紧后。系统压力升高,压力继电器YJ发信使电磁铁2YA通电,换向阀12切换至下位,泵2的压力油经阀12、19进入立置缸23的无杆腔,带动立置动力头快进,当活动挡块压下行程开关时,使电磁铁3YA,4YA、5YA同时通电,三个动力头同时工进,工进速度由调速阀17、16和15的开度调定。工进结束后,各动力头退回原位。

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 (3)技术特点及推广 ①该H钢三维数控钻床将液压传动与数控系统有机结合起来,充分利用液压系统动力大、控制方便,数控系统点位控制定位准确等优点,萨澳PV24液压泵配件,使机床结构既简单紧凑,操作方便,又充分满足机床对H钢钻孔的技术要求,具有较好的实用性与经济性。 ②液压系统的特点为:a.采用容积节流调速,系统的回路效率较高;b.通过减压阀与单向阀的串联,以保证夹紧缸的可靠性;c.采用内控式单向顺序阀对立置动力头的自重进行平衡;d.利用单向阀隔离各回路因负载不同带来的干扰,可靠性好。 ③该数控钻床的液压系统可推广至其他钢结构型材的切削设备中。20171225172609_37989.jpg


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