不二越油泵配件适合于可塑性材料的压制工艺

18-05-09 16:13

不二越液压配件液压系统技术特点:液压液压系统适合于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型.成型液压系统驱动系统涉及一种成型液压系统驱动系统。在升降行程的大小和顺序可自由编程以及速度曲线和力曲线灵活的情况下能够以单独的力调节和位置调节控制推杆的每个压力点。此外应在不使用附加蓄能器的情况下使从供电网的能量取用、由循环决定的负载波动以及对电网的反作用最小。在具有多个压力点的成型液压系统中应建立推杆的倾翻调节可能性。该解决方案综合了液压式液压系统在位移、速度和力曲线可自由编程方面的优点与机械式压力在生产率、刚性和下转向点的位移受约束的可再现性较高方面的优点。一个或多个电驱动装置作为伺服电机作用在一个曲柄传动装置上,使得除了位移、速度和力曲线的可自由编程性外还可灵活利用位移和/或力受约束的运动过程。  

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不二越液压配件液压液压系统工作范围:不二越液压配件液压系统成形工艺在不二越叶片泵配件、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如不二越叶片泵配件的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占不二越叶片泵配件质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。液压成形工艺应用于不二越叶片泵配件工业中所制造出的一些典型零件。不二越液压配件液压系统液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合不二越配件、铜合不二越配件及镍合不二越配件等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。  

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不二越液压配件液压液压系统优点:对于空心变截面塑性件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压系统成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:减轻质量,节约材料。对于不二越叶片泵配件发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻25%~45%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻45%~55%的重量。减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由28个减少到12个。可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加48%,焊点由286个减少到16个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。提高强度与刚度,尤其是疲劳强度。


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